根据《中华人民共和国产品质量法》、《山东省实施<中华人民共和国产品质量法>办法》等法律法规规定，2015年1—3月，山东省质量技术监督局对工业生产资料、农业生产资料、建筑和装饰装修材料等重点产品组织实施了省监督抽查。现将抽查结果的主要情况通报如下：

一、基本情况

（一）本次共抽查了8类242家企业生产的247批次产品，经检验，34家企业生产的34批次产品不合格，不合格产品检出率为13.8%。其中，混凝土防冻剂产品质量状况较好，不合格产品检出率为0，钢化玻璃和农膜不合格产品检出率均为10.0%；植物保护机械不合格产品检出率为11.4%；低压成套开关设备不合格产品检出率为14.3%；旋耕机不合格产品检出率为17.9%；橡皮绝缘电缆电线不合格产品检出率为27.8%；柴油机不合格产品检出率为35%。

(二)从企业生产规模划分，本次抽查的大、中、小型企业数分别占抽查企业总数的20.3%、21.6%、58.1%，不合格产品检出率分别为4.0%、12.7%、17.6%。

（三）按抽查产品类别划分

一是抽查了植物保护机械、旋耕机、农膜3类88家企业生产的93批次农业生产资料，占本次抽查企业的36.4%。

二是抽查了低压成套开关设备、橡皮绝缘电缆电线、柴油机3类66家企业生产的66批次工业生产资料，占本次抽查企业的27.2%。

三是抽查了钢化玻璃、混凝土防冻剂2类88家企业生产的88批次建筑和装饰装修材料，占本次抽查企业的36.4%。

二、抽查结果分析

（一）农业生产资料

1、植物保护机械。抽查了30家企业的35批次产品，合格31批次，重点对喷雾性能、密封性能、药液箱坠落试验、药液箱容量、残留液量、标牌、安全标志等10个项目进行了检验。其中，4批次产品安全标志不符合标准要求，2批次产品密封性能不合格，2批次产品加、出油口滤网不合格，1批次产品高温防护罩安全距离过短， 1批次产品标牌不合格。造成不合格的主要原因：一是个别企业对零部件进货检验把关不严，采用零部件的质量较差；二是企业对标准理解不到位，产品结构设计不合理，零部件的制造精度和装配精度低。

2、旋耕机。抽查了28家企业的28批次产品，合格23批次，重点对手扶拖拉机配套旋耕机产品的刀辊的安全防护等12个项目，拖拉机配套旋耕机产品的万向节传动轴的安全防护等14个项目进行了检验。4批次产品使用说明书不符合标准规定，3批次产品安全标志不合格，2批次产品刀辊的安全防护不合格，4批次产品万向节传动轴的安全防护达不到标准要求，2批次产品旋耕刀硬度不合格，2批次产品工作部件的防护不合格。通过抽查发现，生产企业为了降低生产成本，偷工减料，有意使用质量较差的零配件以及对产品标准理解不到位是造成产品不合格的主要原因。

3、农膜。抽查了30家企业的30批次产品，合格28批次，重点对农膜产品的外观、宽度偏差、厚度极限偏差、平均厚度偏差、拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度、透光率、雾度、VA含量、流滴性能、加热损失率、水抽出物13个项目进行了检验。主要质量问题为厚度极限偏差和平均厚度偏差项目不符合标准要求。造成不合格的主要原因是个别企业为降低成本，在生产中掺加了废旧的回收料，造成产品强度降低或者厚薄不均匀。

（二）建筑和装饰装修材料

1、钢化玻璃。抽查了60家企业的60批次产品，合格54批次，重点对抗冲击性、碎片状态、表面应力、耐热冲击性能4个项目进行了检验。6批次产品碎片状态项目不合格。造成产品不合格的主要原因：一是生产工艺存在问题，吹风环节风压设置不准确或者在加热过程中，产品受热不均匀；二是技术人员业务不熟练，未能根据玻璃厚度和风压的变化，及时调整生产参数。

2、混凝土防冻剂。抽查了28家企业的28批次产品，合格28批次，重点对减水率、含气量、抗压强度比、固体含量、氯离子含量、释放氨的量6个项目进行了检验。本次监督抽查结果表明，我省混凝土防冻剂产品质量较稳定，相关企业能够按照产品标准组织生产。

（三）工业生产资料

1、低压成套开关设备。抽查了28家企业的28批次产品，合格24批次，重点对低压成套开关设备产品的温升极限的验证、防护等级验证、电气间隙和爬电距离验证、成套设备的裸露导电部件和保护电路之间的有效连接验证、绝缘材料对内部电作用引起的非正常热和着火的耐受能力验证5个项目进行了检验。其中，4批次产品温升极限的验证不合格，1批次产品电气间隙和爬电距离验证达不到标准要求。造成产品不合格的主要原因：一是个别企业进货检测把关不严，采购的断路器质量不合格；二是产品结构设计不合理，未综合考虑产品运行环境。

2、橡皮绝缘电缆电线。抽查了18家企业的18批次产品，合格13批次，重点对导体直流电阻（20℃）、成品电缆电压试验、绝缘耐臭氧试验、绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度等15个项目进行了检验。4批次产品绝缘耐臭氧试验不合格，2批次产品护套/覆盖层老化前抗张强度不达标，1批次产品绝缘老化前抗张强度不合格。造成产品不合格的主要原因：一是个别企业购买原材料把关不严，没有进行原材料验证；二是为了降低生产成本，选用的橡皮原材料含胶量较低或者故意降低乙丙胶含量。

3、柴油机。抽查了18家企业的18批次产品，合格13批次，重点对噪声、排气烟度、排气污染物、标定功率下限、燃油消耗率、安全要求、常温起动试验、加权燃油消耗率、燃油消耗率、扭矩储备或最大扭矩等17个项目进行了检验。从检验结果看不合格产品检出率较高，达到35%，造成产品不合格的主要原因：一是一些企业不具备排气污染物检测能力，无法对产品质量进行有效控制；二是部分企业的关键零部件全部外部采购，进货把关不严，质量水平较低；三是企业关键零部件的配套方案不合理，达不到标准要求。